螺母局部镀银后发黑发乌多出现电流低区,多由镀液温度失控导致,温度过高或者过低俊辉出现类似情;同时注意电流密度的调节,铜镀金加工,一般银镀层电流密度控制在0.5-1a/平方分米,镍镀层电流密度控制在1-1.5平方分米;同时注意检查镀液中的主盐离子浓度是否过低,可通过霍尔槽打片进行测试,看地区是否大面积发黑发乌,铜镀金,若出现此类情况,则补充主盐离子即可解决。电镀过程中使用了很多的化学物质,并且不断的进行化学变化,常常由于药剂天机的不及时或者过量,以及温度,电流、操作方式的变化导致出现各式各样的问题。
真空电镀加工的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀。由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡,有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。
另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等---状况,喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且了塑料本身存在的气泡水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。
真空电镀加工是在高度真空条件下加热金属,使其熔融、蒸发,冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。加热金属的方法有利用电阻产生的热能,铜镀金价格,也有利用电子束的。在对塑料制品实施蒸镀时,为了---金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形,需对蒸镀时间进行调整。
天津电镀锌的小编来给大家简单介绍一下关于电镀锌钝化变色的原因分析:
1、镀锌液体系的影响
研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2、镀锌层厚度的影响
镀锌层厚度过小,即镀层过薄(如小于3微米),钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3、镀锌液维护的影响
镀液维护不当,添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多,铜镀金厂家,钝化后易变色。
4、镀锌层清洗的影响
镀锌后的清洗不沏底,吸符在镀层上的有机物等未能洗净,钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5、溶液中杂质的影响
镀锌液和钝化液中杂质过多,钝化后容易变色。
6、镀锌钝化后续工艺的影响
如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
7、其它原因
存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色等。
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