电镀工艺流程:
2、除油
清洁另加表面,除去注塑件表面的油脂灰尘,汗泽等物质,这些物质将直接影响后面工序处理效果,以及零件表面的电镀外观
3、粗化
利用粗化液的强酸性溶解abs塑料种的b(---)成分,使零件表面形成微观粗糙的燕尾状小孔增加了电镀面与零件的接触面积,并且在零件表面一些-oh,-soh>c=0=等极性亲水基团,银镀金厂家,使零件表---有亲水性。
4、中和
利用溶液的还原性,将零件表面藏留的络酸还原祛除,将这些藏留络酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净如果络酸藏留在零件表面被带入后面工序中,将会使零件发生局部镀不上(露塑)的---情况
塑料电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出,大致为以下几点:
1.基材采用abs材料,abs电镀后覆膜的附着力较好,同时价格也比较低廉。
2.塑件表面一定要---,电镀无法掩盖的一些缺陷,而且通常会使得这些缺陷更明显。
3.在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理:
1)表面凸起控制在0.1~0.15mm/cm,尽量没有尖锐的边缘。
2)如果有盲孔的设计,盲孔的---不超过孔径的一半,负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3)要采用适合的壁厚防止变形,在1.5mm以上4mm以下,天津电镀金,如果需要作的很薄的话,要在相应的位置作加强的结构来---电镀的变形在可控的范围内。
除油后的工件经过清洗, 必须进行活化才能电镀。活化可采用以下配方: (1) hf(40%)5-20g/l, (2) h2s04(98%)15-75g/l, (3) hcl(37%)10-20g/l,室温,3-6s, 以析出氢气后再延长1-2s为宜。
活化配方的选择, 视锌合金的牌号或回料使用的比例而定。回料较多的, 使用型活化, 因为 回料中时常会带入硅杂质。属于弱酸,电镀金工艺, 对基体的腐蚀速率也比较小。
预镀前进行预浸处理, 采用预浸更有利于---镀层结合力。
(1) 如果预镀铜(或预镀黄铜)应在5-10g/l钠溶液中预浸,不要清洗, 直接入槽预镀。
(2) 如果用柠檬酸盐中性镍预镀, 应在30-40g/l的柠檬酸溶液中预浸, 不清洗, 直接人槽预镀。
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