抛光后应尽早除去抛光膏, 时间久了, 抛光膏易硬化, 不易除去。除抛光膏可将工件浸泡在60-70℃ 的中(尽可能不掺水), 使抛光膏被氧化去除。抛光膏的主要成份除了金属氧化物(mgo、 cao 、 al203、 fe203等)之外, 主要是硬脂酸、石蜡等, 这些有机物会被氧化。这种方法在规模不大的厂家应用颇广。工序关键是中不可掺进水。掺进水的对锌合金产生---腐蚀, 所以工件抛光后须干的入槽。
镀前处理
1、 化学除油 在含碱的溶液中,北京镀银铜线,借助皂化和乳化作用,无---镀银加工厂家,除去零件或制品表面油垢的过程。
2、 除油 利用对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。
3、 电化学除油(即电解除油) 在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。
4、 化学酸洗 在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。
5、 化学抛光 金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。
零件外观呈现半光亮装所以称为半光亮镍,该镀层具有---的延展性及整平性,半光亮镍层基本上不好硫(<0.005%),电位较光亮镍镀层亮,零件在铜层上继续镀上一层半光镍和光亮镍组合,使用零件同时具有---的机械性能和耐腐蚀性能。
在光亮镍溶液的基础上在电镀溶液中添加一些---导电的细微小颗粒(一般直径约0.5um)左右,在电镀过程中镍不断在零件上沉积,同时在这些微粒也被带入了镀层,这些微粒由于不导电在微粒上是镀不上其他镀层的,无---镀银工艺,因此镀玩络层以后再零件上形成了贯穿至镍层的不连续的小孔(俗称微孔),在零件遭受腐蚀的时候,正是这些微孔的存在增大了镍层的暴露面积,---的分散了腐蚀电流,使单位面积表面上的腐蚀电流打我降低,腐蚀速度也因此而降低,从而避免了集中纵深的---腐蚀,起到了---的耐腐蚀性效果。
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